包头pe瓶旋转式高速贴标机常用指南「大度机械」

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解决贴标机翘标现象的方法是贴标，以达到视觉效果。解决这些问题的一个方法就是避免贴标中的偏差。未灌装前要贴标，贴好后再进行灌装封尾，而在封尾过程中的加热对标签的检验特别严格，标签离标签越近，就越有可能出现翘标。实际上，各厂家在实际应用中都有类似的问题，解决方法也多种多样。

改善贴胶软管表面质量。大多数产品表面过光油，会增加贴标难度，内容物渗出，管壁微孔等都会导致标签翘起，如何避免这类问题的发生，应该是大家考虑的一个比较重要的问题。

在贴标时控制温度。提高贴标温度，可以提高贴标效果，因为随着温度的升高，物体内物质的活性会提高，标签也就更容易与管身融合。

控制标签期间标签的贴标压力。

广州大度机械科技有限公司是做高速热熔胶贴标机的pe瓶旋转式高速贴标机

应用热熔胶贴标机：该灌装饮料的生产工序有：吹瓶、充填、旋盖、贴标、装箱和码垛。贴标机属于灌装线上的一道工序，将不同的产品贴上不同的标签，根据贴标的方式的不同，可分为不干胶贴标、套标机、 OPP热熔贴标机等。

热熔胶贴标，成本低，目前越来越受厂家青睐。作为一个例子，在直线式热熔胶贴标机中，其效率可达10000~24000瓶/小时，不干胶贴标效率在3000~6000瓶/小时，套标机大效率不超过10000瓶/小时。此外，较低的标签成本也是主要原因之一， OPP热熔胶标签成本还不到套标机标签的1/5。

线式热熔胶贴标机的关键传动点有：放标盘、纠偏装置、送标牵引、切标、转盘、涂胶系统(涂胶缸+涂胶泵)、进瓶输送带、拨瓶转盘。它的技术难点在于空瓶的防吸附位置要准确，工艺指标要达到每小时贴标10000~15000瓶/小时，色标精度达到正负1 mm。热熔胶标签厂家对、智能化、柔性化的要求越来越高。

标签机目前已成为包装设备的重要组成部分，在使用之前，我们必须对其进行培训，这样才能更好的使用设备，使设备达到更好的工作状态，要使设备使用长久，需要好好的维护我们的设备，我们设备需要注意哪些维修方式呢。压刷装置的调节：标记刷的中心对正标签且两侧对称。容器的表面垂直有标刷。所述所述压刷器的交叉重叠间隙为：单次压刷10~15 mm，组合压刷5 mm~10 mm。清洁刷距海绵位置在1 mm~2 mm之间。压瓶调整。无瓶时，压瓶头应低于有瓶时的20毫米。

2、标签盒的调整：标盒中心线，标站中心轴与标签纸相切，标板中心轴三点为，调整标板与标签纸相切(0距离)，然后将标盒移近1mm~2 mm。标签盒和两边压条之间的空隙应在0.8-1mm之间，过大的间隙使标纸在标盒内移动，出现斜标，间隙过小会导致推标不畅。对标箱抓标钩位置的调整：上下、左右各抓标钩在同一垂直平面上，均匀吃力于标纸，即可顺利抓标。标记供给滚轮的调整：当无标签时，标签压板可以压在标签盒的前端，并有标签时，贴有标签的标签不会被压坏。

旋转式高速贴标机——广州大度机械科技有限公司是专门生产食OPP标签贴标机、热熔胶原瓶贴标机的。

自动贴标机的设备调试

自动贴标机的优点虽多，但与其它设备一样，也有出现故障的时候。出现故障时，可从以下四个方面进行调整。

调整胶辊和刮胶板。据介绍，胶辊和刮胶板在整个长度内都不能有间隙，一旦出现间隙就要通过调整偏心螺旋来调整刮胶板。实践证明，当胶辊与标板的间隙在0.1 mm-0.2 mm之间实际上是比较合适的。可通过调整胶辊下部轴承座来实现，必要时还可对胶辊上端的轴承进行调节。

压刷装置调整。所述压刷器容器间的重叠间隙为10mm-15mm、5mm-10mm、5mm-10mm、清洗刷距海绵位置1mm-2mm。对于压头调整，无瓶压瓶时压瓶头应低于有瓶时的200毫米。

调整标签盒。两遍压条与标纸之间的间隙在0.8-1mm之间，若有间隙易造成标纸在标盒内移动，并出现斜标现象。如果空隙过小，就会出现推标不畅的情况。

输入瓶星轮，出瓶星轮，进瓶旋杆的调整。对于进瓶星轮、出瓶星轮、进瓶螺旋杆等进行调节时，应以所标压瓶头为准。压瓶头刚压下瓶子时，调整进瓶星轮，使瓶子位于星轮凹槽中央；当瓶子位于进瓶星轮凹槽正中间时，调整螺旋杆，使螺旋杆进入瓶侧靠紧瓶子；压瓶头刚抬起时，可以调整星轮，使瓶子位于星轮的凹槽中间。

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