湛江矿泉水旋转式高速贴标机诚信企业推荐「大度机械」

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实现在产品平面、弧度表面、上下表面、凹凸表面，自动贴贴不干胶标签、不干胶标签、条码标签、留字标签、防伪标签等；适用标签：纸面标签、透明标签、金属标签等。按客户标签的材质选择电子光眼；(费用另计)适用行业：广泛用于食品、玩具、日化、电子、、五金、塑胶、文具、印刷等行业；应用实例：纸盒贴标、 SD卡贴标、电子配件贴标、纸盒贴标、平瓶贴标、雪糕盒盖贴标、粉底盒贴标等。标签功能：提高了产品贴标、贴膜的效率，贴附位置准确，品质好，稳定性高；避免人工贴标、贴膜效率低、贴附歪斜、起泡、褶皱、贴附位置不规则等一系列问题；有效降低产品成本，提高产品标识美观度，提升产品竞争力，适用于各种物品的平面贴标签或不干胶膜，如书本、文件夹、盒子、纸箱等，更换覆标机，可广泛应用于大件产品的平面贴标，可选配打码机或喷码机到贴标头，可在标签上打印生产日期、批号和喷印条码。

广州大度机械科技有限公司是做高速热熔胶贴标机的矿泉水旋转式高速贴标机

装置特点：微型机械结构设计，占用空间小，调整简单，节省时间，可单机或联线。自带滑轮方便行走贴标稳定，贴标平整、不起皱、无气泡，能满足大部分产品平面及大弧度表面要求的贴标；可增加转角贴标机装置(根据客户需要增加)；设备主要材料采用不锈钢及铝合金，整体结构牢固，美观大方；整个机件选用进口电器，性能稳定、精度高、速度快。

旋转式高速贴标机——广州大度机械科技有限公司是专门生产食OPP标签贴标机、热熔胶原瓶贴标机的。

人们在选择贴标机时，往往只关注贴标的产量(即每分钟可以贴多少件)，而不能从送标速度、印刷速度、印刷速度等综合考虑。虽然贴标产量还包括其他指标，但其他速度指标对使用质量和生产发展起着至关重要的作用，人们从它的分析中可以观察到机构的优劣和潜在的能动性，这也是选择不干胶贴标机的一个重要原因。

1.不干胶贴标机的送标速度，在配套贴标机生产时，经常有人无法根据标签宽度和印字速度进行综合确定，仅凭制造商样品中的产量指标来选择也是不合理的，因为一般厂家提供的样品所提供的产量指标都是根据某一标签长度结合某种印字方法来确定的。

一般贴标机产品在上，送标速度为38 m/min，而有技术实力的企业将产品送标速度定为70 m/min，这一指标可以说明：在保证原贴标产量的情况下，也能适应标签长度的变换；高送标速度是建立在机械硬件质量、元件高配置与伺服控制技术上，不是一般制造商能制造的，其值正是反映制造商技术水准；

2.不干胶贴标机的印字速度，对于制药行业使用的贴标机来说，能在位印上标记批号尤其重要。这样，不干胶贴标机上贴和滚贴速度的选择时，还要考虑所配印字速度的小值，以其小值计算实际贴标生产能力值；

贴标签上的批号在制药工业中一般是热烫印字，热烫印字是通过带状方式将加热字头印刷出来。尽管，热烫印字有它的特点，但它也有缺点，就是它的印刷速度有一定的限制，国内热烫印字机速度一般是400次/分，过了这个值打印文字就不清楚了。因此有人认为：带热烫印字的贴标机产量也只能定在400件/分以上，在500件/分以上的不干胶贴标机便要进行喷墨打印。

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目前在市场上看到的商品可谓多种多样，但我们也应该注意到，每件产品上都会有标签，标签主要是帮助我们识别产品的信息，标签上的标签也从以前的简单单一转变为精致美观，这主要来自全自动贴标机。

我公司初的产品都是靠手工完成，虽然可以保证贴标的精度，但产量却不太乐观，很难满足现代市场的需求，目前市场上的产品除了各种异型产品外，大部分产品已经实现了自动贴标。自动贴标机是为商品提供贴标的保证，无论在产品数量还是贴标精度上都能很大程度上满足市场的需求，因此，全自动贴标机成为商品市场不可或缺的包装设备。

通过对普通贴标机的自动化改造，可以大大提高贴标机的加工效率和自动化、智能化程度。操作人员接触危险部位的可能性较小，操作系统及操作界面越来越符合人机工程学的要求，能有效降低操作失误率，减少由错误引起的事故。自动化改造后，自动贴标机的安全性能有了明显的提高，大大降低了事故率，带来了巨大的安益。

除安全性能改善外，自动贴标机经过普通贴标机的自动化改造后，效率显著提高，并减少了人工投入。安全性改进使企业信誉度得到保证，效率的提高使企业缩短新产品的试制周期和生产周期，这些变化将给企业带来巨大的经济效益。

自动贴标机的设备调试

自动贴标机的优点虽多，但与其它设备一样，也有出现故障的时候。出现故障时，可从以下四个方面进行调整。

调整胶辊和刮胶板。据介绍，胶辊和刮胶板在整个长度内都不能有间隙，一旦出现间隙就要通过调整偏心螺旋来调整刮胶板。实践证明，当胶辊与标板的间隙在0.1 mm-0.2 mm之间实际上是比较合适的。可通过调整胶辊下部轴承座来实现，必要时还可对胶辊上端的轴承进行调节。

压刷装置调整。所述压刷器容器间的重叠间隙为10mm-15mm、5mm-10mm、5mm-10mm、清洗刷距海绵位置1mm-2mm。对于压头调整，无瓶压瓶时压瓶头应低于有瓶时的200毫米。

调整标签盒。两遍压条与标纸之间的间隙在0.8-1mm之间，若有间隙易造成标纸在标盒内移动，并出现斜标现象。如果空隙过小，就会出现推标不畅的情况。

输入瓶星轮，出瓶星轮，进瓶旋杆的调整。对于进瓶星轮、出瓶星轮、进瓶螺旋杆等进行调节时，应以所标压瓶头为准。压瓶头刚压下瓶子时，调整进瓶星轮，使瓶子位于星轮凹槽中央；当瓶子位于进瓶星轮凹槽正中间时，调整螺旋杆，使螺旋杆进入瓶侧靠紧瓶子；压瓶头刚抬起时，可以调整星轮，使瓶子位于星轮的凹槽中间。