中山全自动OPP标签贴标机*** 大度机械***工厂

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贴标机在长期运行后，应对贴标机进行润滑。许多机械零件，例如齿轮，轴承，齿轮箱，使用一段时间后，容易生锈和磨损。并涂上润滑剂，可确保贴标机平稳运行。需要注意的是贴标机应在连续运转48小时后进行润滑。自动签名机广泛应用于各个领域。许多制造商选择了现代贴标机来标识其产品。然而，很多厂家都不熟悉这台机器，学会了如何操作，却忽略了对其日常保养。ORSHANG贴标机介绍，在使用过程中，贴标机容易吸入灰尘，因此贴标机上的灰尘必须定期清理。

广州大度机械科技有限公司是做高速热熔胶贴标机的全自动OPP标签贴标机

本机是采用不干胶卷筒贴标纸，采用理瓶机配套自动进瓶时，从卷筒上连续撕下标签纸，将所需位置贴在瓶身上。本装置控制采用计算机编程，并采用全中文 LCD触摸屏、文字式、按钮式等形式，是现代机电一体化产品，具有优良可靠的工作性能。本机清洁卫生，不霉变，贴标后贴标美观牢固，不易脱落，生产。

本机特点：本机采用不干胶卷筒贴标纸，采用理瓶机配套自动进瓶时，将卷筒上连续撕开标签纸，贴在身上所需位置，然后贴在身上。本装置控制采用计算机编程，并采用全中文 LCD触摸屏、文字式、按钮式等形式，是现代机电一体化产品，具有优良可靠的工作性能。本机清洁卫生，不霉变，贴标后贴标美观牢固，不易脱落，生产。

应用工业用途：实现对标签的自动上浆，在产品周面上自动上浆，自动贴标签功能。

旋转式高速贴标机——广州大度机械科技有限公司是专门生产食OPP标签贴标机、热熔胶原瓶贴标机的。

贴标机在使用过程中，不可避免地会出现一些小问题，我们也不可能总去找技术员，例如有些常见的故障，我们可以自己学习解决。

贴头尾偏差大于2 mm

与标签带离偏差、出标与产品轴线不平行、产品覆标时有偏差、产品误差等因素有关，检查以上几个因素，再进行针对性的解决。松开牵引机构，把标牌往前拉，让它自动走正。标号走正后，夹住两侧的限制圈，引导标签。出口标志与产品轴线不平行，可通过调整贴标头的倾斜度达到平行。盖标时产品上移，是造成覆标机构三个包胶轴与产品轴线不平行的情况，调整平行即可。错误产品，瓶子在制造过程中，瓶底不平就会导致头尾偏差，只有控制好瓶子的质量才能解决。

贴标签有褶皱或气泡

造成贴标皱褶的原因主要有：1.贴标速度和贴标速度不一致、贴标不完整、贴标质量。标号与上标速度不一致，调整标号速度稍快于覆标轮速度，在整个标定过程中不可能是被工件拉出的。2.盖标不全、调整上盖机构和瓶子平行三轴基本可以解。瓶身品质，多次贴上后会有褶皱可鉴别为质量问题，只有控制瓶装质量才能解决。

连续出标

持续出标与电眼检测灵敏度有关，调整灵敏度即可，调节方法请参阅电眼调整章节。若调整电眼仍不能解决，则可能为标签超出选择电眼的应用范围，或电眼损坏，需向厂家咨询。

对标板处底纸的剥落

底纸松弛与牵引速度过低的原因是牵引力机构的滑行，若牵引力速度太小，牵引力速度太小，牵引力机构打滑，牵引力滚轴锁紧螺钉打到底纸不打滑。

标签头褶

将工件放置于定位位置，以手动方式使定位气缸工作，压住工件，用手扶住工件，手动牵引电机，观察刚贴上标签时标签的工作状态，再解决。

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近几年来，随着、食品、等行业的发展，包装技术的不断进步，目前我国包装行业已形成了以包装印刷、包装印刷、包装机械为主的一种独立完整的产业体系。在这些方面，包装设备对保护商品、方便物流、促进销售、服务消费起着重要作用，不同的包装机械包装对象也各有不同。比如，在塑料瓶、玻璃瓶等圆瓶的贴标中，圆形瓶贴标起着关键作用。市场需求也得到证实。

瓶装贴标机的优点：

该机功能***、操作简单、结构紧凑、适用范围广、一机多用适应性强。全部采用S304不锈钢制造。本机采用光电检测、 PLC控制、触摸式操作，具有贴标准确、精度高的优点；同时具有无标定、无标定、自动报警等功能。压紧机构的螺杆调节，动作，贴标签无气泡、无皱痕，适用于玻璃瓶、塑料瓶等圆筒物体。圆锥物体可以定制。可根据产品需求增加打印机或喷码机。

该装置适用于圆瓶半绕贴或全绕贴，人工放置瓶瓶，也可连机使用，一次一标签或两张，适用于各种物料的圆形贴标。

瓶子贴标机特性：

1、控制系统采用 PLC可编程控制器，配上真正的彩色 LCD人机界面，使操作简单。

2、伺服电机控制出标。

本机采用 SUS#304不锈钢和铝合金材料制成，符合 GMP使用标准。

按产品的需要可添加色带打码机。

5、瓶贴标机可以独立工作，也可以连接输送线。

自动贴标机的设备调试

自动贴标机的优点虽多，但与其它设备一样，也有出现故障的时候。出现故障时，可从以下四个方面进行调整。

调整胶辊和刮胶板。据介绍，胶辊和刮胶板在整个长度内都不能有间隙，一旦出现间隙就要通过调整偏心螺旋来调整刮胶板。实践证明，当胶辊与标板的间隙在0.1 mm-0.2 mm之间实际上是比较合适的。可通过调整胶辊下部轴承座来实现，必要时还可对胶辊上端的轴承进行调节。

压刷装置调整。所述压刷器容器间的重叠间隙为10mm-15mm、5mm-10mm、5mm-10mm、清洗刷距海绵位置1mm-2mm。对于压头调整，无瓶压瓶时压瓶头应低于有瓶时的200毫米。

调整标签盒。两遍压条与标纸之间的间隙在0.8-1mm之间，若有间隙易造成标纸在标盒内移动，并出现斜标现象。如果空隙过小，就会出现推标不畅的情况。

输入瓶星轮，出瓶星轮，进瓶旋杆的调整。对于进瓶星轮、出瓶星轮、进瓶螺旋杆等进行调节时，应以所标压瓶头为准。压瓶头刚压下瓶子时，调整进瓶星轮，使瓶子位于星轮凹槽中央；当瓶子位于进瓶星轮凹槽正中间时，调整螺旋杆，使螺旋杆进入瓶侧靠紧瓶子；压瓶头刚抬起时，可以调整星轮，使瓶子位于星轮的凹槽中间。