热熔胶原瓶贴标机***惠报价「大度机械」

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解决方案：1.1检查底纸有无损坏情况，要求标签供应商控制模切深度，不能切到底纸上，并要用格拉辛底纸。1.2检查标记的移动过程，如有刮痕，则进行调整。1.3检查贴标时，如有需要，则不粘附在贴标产品上并控制其长度。解决方案：4.1检查牵引速度是否过低，如果过低，可以提高牵引速度。4.2检查牵引车是否打滑，如果有扭力牵引车滚轴锁紧螺丝。4.3检查下料皮带后的传动皮带是否断裂，若断裂应更换。

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解决方案：2.1带上标尺，放松牵引机构，前后拉动标尺，使之自动为正。标记正向移动后，夹持两边的限位圈，引导正标签。2.2标志带与产品输送方向不平行，可通过调整标志头的倾斜度实现平行。2.3牵引轮打滑，牵引轮磨损，牵引轮锁紧螺钉松脱，两种原因均可造成牵引轮锁紧螺钉紧固。2.4产品误差、尺寸稳定性、生产工艺等会导致贴标偏差，影响产品质量。本机适用于：派玛包装机械生产的全自动热熔胶贴标机，属升级型产品，适应性强，可满足贴方瓶或平顶瓶的单面、双面贴面(如药品、、洗发水、沐浴露、食用油、润滑油、条形剂、眼、瓶装水等)、圆瓶贴标。本机的设备特点是：本机采用技术成熟的 PLC控制系统，使整机运行平稳、高速；操作系统采用触摸屏控制，操作简单、实用；本机采用人性化螺杆调节压紧机构，动作准确、调整方便；同步链机构，保证校正平稳、准确；贴透明标签不起泡，不起皱；使用范围广，多用且适应性强。

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与手工打标相比，采用旋转打标方式打标，不但保护了工作效率，还有效地避免了手工打标过程中的各种误差问题，保证了工作质量，有效地避免了各种意外情况的发生，特别是解决了人工成本投入过高的问题，使企业在打标过程中具有良好的优势，不必担心过大的成本压力。

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1、性能优势更加与人工作业相比，正规厂家生产的旋转贴标机具有更大的优点，特别是在提高功率方面达到更高的标准，还可以让提升效率的同时促进工作质量，每分钟都能有针对性地提高工作质量和速度，要比人工作业更，让性能发挥更稳定，避免出现各种故障问题，当然前提是选择可靠的品牌使用，以使日常工作流程更加省心。2、操作方便、省心旋转贴标机的整个工作流程不需要人工干预，上下料过程均无需人工操作，这代表节约了人工成本，还会使操作使用过程更安全方便，避免了实际应用工作过程中的各种误差问题，在提高工作效率的同时，还能使工作质量和稳定性得到提升，自然就避免了使用各种意外情况，通过使用平面贴标机来处理贴标工作，自然就能让企业的工作压力得到缓解。

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当然，圆瓶贴标机并非无缺，在长期使用中也会出现一些故障，如：圆瓶贴标机贴标时出现气泡或不平整等，这些问题应该如何解决？一、透明标志当使用透明标签时，由于标签的特性，将会产生气泡，我们需要做的是尽可能的去除这些气泡。1.由于标签的性质，在圆瓶贴标机用透明的标签时，必须确保瓶体表面清洁，因为一些微小的颗粒可能会产生较大的气泡。2、对相对较小的瓶，要确定标签和瓶型是否匹配，小的瓶，贴标时有可能出现不平整的现象，也会引起大的气泡。

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普通瓶型一般瓶型指的是红酒瓶型，直立式，瓶身没有圆锥形。对普通瓶型如有气泡、有折痕等情况，一般都是由于出标速度与贴标速度不匹配引起的贴标折痕。在触摸屏的参数界面中，只要设置好自动拉深和拉深的自动频率参数，就能解决上述问题。三、瓶型有锥度圆锥度瓶型较易产生褶皱现象，可分为以下几种情况，处理方法按下列步骤进行。1、在接受样品和标签时，首先要确定标签与样品的弧度是否相匹配，可以先用手模拟贴标，如果与标签不匹配，就会出现标签倾斜，或标签两段对齐，中间出现褶皱。上面的例子需要客户修改标签。2、调整覆标机构，使之适应瓶身形状，锥度太大需加大压顶机构，以防止因瓶身受力而引起的覆标机构有锥度时，会对瓶身产生向上的作用力，是样品出料造成贴标误差增大的原因。3、如果要确定标签是否有问题，则需要在圆筒贴标机上进行调试，使标签的标标方向与样品锥度相匹配。锥尺寸越大，需要调整的空间也就越大，在确定基本角后，还可以进行试贴，在实际情况下，要调整出标的方位，同时还需要进行牵张和覆标频率匹配。