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标记机运行过程中的机械调整方法：1.首先松开卷筒纸上固定螺钉，将有机玻璃盘取下，再调整后盘位置，使后盘位置符合卷筒纸在纸带心位置，固定螺钉后，装入纸盘1和有机玻璃前盘，再用螺钉固定。在卷筒纸的转动是否灵活(卷筒纸应松开压紧)这一问题上，如不灵活，可按上述步骤作进一步调整，直至灵活为止。

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2.穿着标签纸胶带的要求：首先检查标签纸带线上的所有滚轮是否灵活，如果不灵活，则必须进行调整。本发明按照视图上的红线方向进行穿带方法，特别注意穿带要穿过光电传感器的空间，以保证光电传感装置正常工作。3.试贴：将需贴标的瓶子放在输送带上，调整左右拦瓶杆，紧靠卷标装置，调整前后上下距离，按下各电机开关按钮，再启动两组光电开关按钮，先放进多个瓶子试贴，检查贴的标纸是否符合要求，然后再进行批量生产。4.在试运行和生产期间，如果出现意外情况，操作员可按下紧急停止装置。5.在贴标签时，如果发现有碎瓶玻璃或杂物，应立即停机，清理后方可继续生产。6.停机：当需要停止生产时，应首先切断各开关，然后切断总电源。

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底纸1次断裂现象：贴标时标签底纸的理由：有三个关键因素，即底纸质量、牵拉力、贴标能力。解决方案：1.1检查底纸有无损坏情况，要求标签供应商控制模切深度，不能切到底纸上，并要用格拉辛底纸。1.2检查标记的移动过程，如有刮痕，则进行调整。1.3检查贴标时，如有需要，则不粘附在贴标产品上并控制其长度。

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走标偏差问题现象：贴片的度下降，超过了要求其原因是：标牌的精度与标牌精度、标牌的偏移、标带的走向、产品输送平行度、牵引轮滑行、产品定位检测不准、标牌未沿覆标滚轮贴至产品等因素有关。解决方案：2.1带上标尺，放松牵引机构，前后拉动标尺，使之自动为正。标记正向移动后，夹持两边的限位圈，引导正标签。2.2标志带与产品输送方向不平行，可通过调整标志头的倾斜度实现平行。2.3牵引轮打滑，牵引轮磨损，牵引轮锁紧螺钉松脱，两种原因均可造成牵引轮锁紧螺钉紧固。2.4产品误差、尺寸稳定性、生产工艺等会导致贴标偏差，影响产品质量。3、连续出标现象：两个或更多标签连续出现理由：电眼检测灵敏度障碍。

如今，许多饮料公司、矿泉水公司为了节省生产成本，普遍寻找当地的加工服务商。

所以，如何给饮料瓶和矿泉水瓶分别贴上不同的标志呢？使用一台多功能线性热熔贴设备即可。

本产品为热熔胶贴标机，适用于各类饮料线及矿泉水线的贴标，，稳定性好。7×24小时可连续工作。

运作程序：

要求先通过装配线将标的瓶贴上旋转标记控制台。标牌由控制台伺服控制，可连续标记。它将自动停止，直到产品被标记完毕。

完成标记后，如出现漏标、标记位置不正确、标记不牢等问题，标记机将发出提示或停止标记动作。帮助避免因设备故障而造成损失。

圆瓶标机操作：

在机械操作中，必须严格按照工艺操作，

对操作过程进行及时的维护和调整，要求操作人员掌握正确的圆筒形贴标机操作程序。

1、松开辊道托盘固定螺丝：

拆开有机玻璃板，调整后板的方位，使后板与滚筒中心线和滚筒方向一致。

纸盘子和有机玻璃的前面板，然后固定螺丝。，检查一下卷筒的翻滚是否有弹性。如果不是，

根据上面的步骤做进一步的调整，直到它的停止为止。

2、标记要求：

首先，检查一下标记路径上的所有滚轮，看看它们是否可以移动。假定没有，就需要对情况进行调整，线程化的方法是根据红线在视图中的方向进行。尤其要注意标签的要求。采用光电传感器保证光电信号装置的正常

三、小测验：

把奶瓶放到传送带上，调整左右瓶的条形，靠近贴标装置，调整上下间隔，按下开关按钮，

接着启动两组光电开关按钮，放上几个测验标签，看看贴纸的效果是否符合要求。假定标签测试正常，

标出调试已完成，能进行正常贴标生产的项目。